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油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します

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油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します

PLC Hydraulic Cold Roll Steel Forming Machine 3 In 1 NC Servo Feeder
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大画像 :  油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します

商品の詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: HRF
証明: CE
お支払配送条件:
最小注文数量: 台分
価格: CONTACT US
パッケージの詳細: 露出した貨物
受渡し時間: 90日
支払条件: TT によって支払われた 30% は TT か LC によって 70% 支払いました
供給の能力: 1
詳細製品概要
制御システム: PLC, 自動 主力: 7.5KW
素材: 鋼鉄を冷間圧延して下さい 製品名: マシンをロール成形
タイプ: 油圧 送り速度: 15 m/min
ハイライト:

装置を形作ることを冷間圧延して下さい

,

油圧形成機械

油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します

1 台の NC のサーボ送り装置機械に付きコンパクト 3 台のモデル TNCF5

Descrition:

I.システムのレイアウト

油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します 0

油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します 1

II.出版物の供給ラインの概要の誘導

密集したコイル ライン主義はコイル ラインの 3 つの機能を結合し、材料の平らになり、そして供給のまわりで回転します。 複数の構成、ストレートナ/モーターを備えられた uncoiler と共に送り装置の単位を利用するこれは普通達成されます; ストレートナおよびモーターを備えられた uncoiler を通した動力を与えられたコイル・カーおよびサーボ供給/引きと共にストレートナ/送り装置の単位。

サーボ運転された供給は最低の空き容量、低い維持および高速のような出版物によって運転される変化と利点の多数を、共有します。 但し、サーボ供給はまた運転された単位をできない押す利点を提供します。 それらがマイクロ プロセッサ・ベース制御を利用するという事実はそれらに加えられた次元を与えます。 プログラム可能な移動パターン、自己診断法、自動訂正および機能のような特徴は他のタイプの供給から離れてオートメーションと伝達し合う-ちょうど少数を示すため-それらを置きました。

サーボ ドライブは幾つかの長年に渡る製造業で適用を置くために使用されました。 技術はポイントにこれらのドライブがより信頼でき、比較的安価であることよりそれら以前あった成熟しました。 国内および外国の製造業者の数は過去数年間に劇的に増加しました。 今まだかなりの程度の技術的専門知識がある問題を隔離するように要求するかもしれないが先に存在していてというサーボ・システムの高められた信頼性、モジュール性および自己診断特徴は恐れを楽にするためにたくさんしました。

III.技術的なデータ:

Meterial は鋼鉄を冷間圧延します

コイルの重量: 5,000KG

ストリップの幅: MAX 1000MM

容量のためのストリップの厚さ: 0.5-2.5mm

コイル O.D: 1500 の mm (最高)

コイル I.D: 508mm (最高)

供給の正確さ: + 0,15 の mm

供給の長さは 9999.99mm を入れました

送り速度: 15 m/min

電気設備: 380 ボルト 50 の Hz。

送り装置力のサーボ モーター AC 7.5KW

IV.三菱からの PLC プログラムによる供給特徴

1.NC Servo の供給。 との作動は三菱からの PLC プログラムによって数値制御を日本製コンピュータ化します。 サーボ モーター、運転者、エンコーダーを含む YASKAWA からの電気部分日本製

2.High 精密供給: 精密程度をの内の保つためにコンピュータ閉回路のフィードバック システムによって制御されるハイテク産業の来に会うため +/-0.15mm
3.Feeding 機能: 入力 5 組の別の供給の長さは、各グループ打つか、または切断のための 999 回を特別なプロダクトの処理を満たすために提供します。

4.High 効率解放装置、出版物機械からのケーブル ワイヤーを通した信号の調節を用いるマッチ。

供給の長さの 5.Setting: 直接制御版の供給の長さを入れれば、それから必要な間隔、供給の長さ最高の 9999.99mm に達することができます

V.特徴をまっすぐにすること。

1. 1 人の NC の送り装置の uncoiler およびストレートナに付き 3 人はスペースおよび増加の生産性を救います。

2. 0.1mm の先発の参照の表示器を withreading 4 みみずギヤ マイクロ調節装置によるストレートナそして厚さの調節。

3. 供給およびストレートナはめっきされる堅いクロムと転がります。

4. 高く堅い機械設計丈夫な構造および高い発電は増加する速度の効率の間に適切なまっすぐになることおよび供給を保証するために出力しました。

5. 電気ループ制御システム。

6. 力は腕装置を維持します

7. 供給の出口の方向のカーブを上下にセットアップすること容易な反対のカーブ ロール。

8. 供給ラインは先発みみずギヤねじジャッキ装置によって容易に調節しました

9. ピンチ ローラーに物質的な記入項目サポート アセンブリを巻いて下さい。

10. 側面ガイドを巻いて下さい

11. 材料を助け、支える出て行くカテナリー

VI.供給の規模の下の装置のリスト:

  1. コイル・カー
  2. Decoiler
  3. 揺れ止めのローラー(指導装置)
  4. 記入項目のストリップ装置。
  5. ループ氏
  6. 側面のガイド・ローラ I
  7. 送り装置およびストレートナ
  8. 作用の解放
  9. 側面のガイド・ローラ II
  10. 電気システム。
  11. pnematic システム
  12. 油圧装置

VII. partsproposal 機械。

  1. 記入項目のコイル・カー(任意)

油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します 2油圧 PLC は 1 つの NC の Servo の送り装置に付き鋼鉄形成機械 3 つを冷間圧延します 3

適用


記入項目のコイル・カーは水力で作動します。 decoiler の心棒にコイルを横断し、荷を積むことを使用します。
働いている間時間を得るためには、新しいコイルはコイル・カーに荷を積まれ、水平に動くために油圧上昇およびコイル・カーの開始によって心棒の位置に持ち上げられて心棒が公園の位置にコイルを通ってそしてローディング車移動中行くようにしました。
構造:
コイル・カーは主な材料の製造されたボディです; 球形の軸受が付いている堅くされた輪軸に取付けられる。 持ち上がる表面は「V 形づけました設計をであるなります。 揺りかご(すなわち V –形フレーム)は水圧シリンダのガイド・レールそして組上がり、下がります。 コイル・カーの横断はギヤおよびピニオン ドライブが付いている電気モーターによって達成されます。 抗力鎖は上昇のための油圧ホースを導くために提供され、横機能および抗力鎖は提供されます
技術的なデータ:
タイプのコイル・カー: ガイドのタイプ、取付けられる床-
上昇/より低い機能: 4 Colum の水圧シリンダによって
上昇の打撃: 350mm
容量: 5000kg


維持の腕(指導装置)の 2 つの揺れ止めのローラー:

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適用

コイル ラインへ反コイルの壊れ目ロールそしてコイルを導くこと。

それは decoiler およびコイルの皮むき器の供給とコイル端末作動します。 ロールは関係します外の覆いを抑制し、先に運転するコイルの上にあります。

モーターはコイルの保持の革紐が取除かれるとき運転された揺れ止め、(プレッシャー ローラー)コイルをはねる時計から防ぐためにです。 溝は揺れ止めで心棒で巻き戻されるとき、部分的に消費されたコイルの再紐で縛を可能にするように要求されます。 揺れ止めは供給で運転することができ、方向を取り出します。

構造:

揺れ止めロールは減摩軸受けに取付けられるために正しく機械で造られる適したジャーナルが付いている鋼管からなされます。 揺れ止めロールは多ゴムが塗られます。 多ロールは鎖及びスプロケット システムが付いている電気モーターによって運転されます。 揺れ止めロールおよびドライブはピンチ ロール ボディの隣接した構造にそれから取付けられる製造された構造で合います。 腕の作動は水圧シリンダによって行います。 昇給およびより低い機能は水圧シリンダによって達成します。

反コイルの壊れ目ロール

コイルおよびロールに通すことの間にコイルの壊れ目を避けるためにはテーブルの単位に通すことの水圧シリンダによって置かれます。

ストリップはアップ/ダウン前方/逆のようなさまざまな動きが付いているコイルのオープナを使用して半自動方法のライン、及び回転タイプが付いているオープナの鼻に通ります。

技術的なデータ:

  • 揺れ止めのローラーのコーティング: 多上塗を施してある
  • 腕の作動: : 水圧シリンダ

3 Decoiler (拡大される油圧):

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適用

decoiler はコイルを扱い、コイルにコイル ラインに与え、また部分的に消費されたコイルを巻き戻すことができます従って使用のためのコイルの貯蔵設備へ後日戻る前の心棒で間まだ、再紐で縛ることができます。

Decoiler は油圧平均によって拡大心棒によってモーターを備えられます。 心棒の前方および反位操作は手動および自動平均によって可能です。 コイル・カーは心棒にコイルに荷を積むために提供されます。

構造:

Decoiler の油圧拡大されて及び、製造された正しく機械で造られた鋼鉄減摩軸受けの頑丈なシャフトに取付けられて倒れました。 拡張–水圧シリンダによる崩壊。 製造された鋼鉄構造の個品

拡張: 作動させた 4 つの区分のリンク タイプくさびが装備されている油圧。

技術的なデータ:

  • 運営方法: 水圧シリンダによって
  • 内部の直径: Ø460-520 (最高。)
  • 外の直径: 1800mm
  • 容量の負荷: 5000kg

4. ループ センサー制御:

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適用

それに制御する電気目の氏があります

decoiler およびストレートナの働き。 それは decoiler およびストレートナのための働く速度平和を保つことができます。 記入項目のループは次の段階プロセスのためのより容易な集中のための緩衝地帯を作成します。 光源およびセンサーはループ位置を感じるために提供されます。

5. 記入項目サポート装置:

通るテーブルは空気によってストリップおよび制御に通すことができます。

6. 機械側面ガイド。

適用:

幅は手動ハンドルと手動で調節可能であり、動きはあります

同じシャフトの左手及び右手の糸が付いている指導シャフトによって達成されておよびストレートナにコイルを導いて下さい

構造:

ローラーが付いている製造されたボディは双方(2 つの NO のローラー各側面)に縦に取付けました。 ローラーは縦に取付けられます。

  • 調節: 手動
  • 潤滑油: グリース ガン

7. ストレートナおよび送り装置

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適用

ストレートナはコイルの鋼鉄および送り装置の設定を平らにすることができます

構造:

ストレートナは溶接された鋼板基盤および「H」のタイプ機械構造です。

ピンチ ロールのボディは主な版から製造され、ロール アセンブリを収納するために機械で造られます。 上ロールおよびボタン ロールは Uncoiler からパス ラインに適するためにストリップを逸らします。 上部ロールは組の空気シリンダーによって上下に作動します。 ストレートナは堅くされたギヤ(60 度 HRC)を、堅くされたロール(42CrMo)回転式機能に提供される軸受けが針の軸受である与えられ、自動的に油を差されるグリースです。

従って上部フレームおよび上部銀行平行の動きマイクロ表示器を含むマニュアルによる物質的な厚さに従うロール浸透を調節する。

上部フレームは水平にちょうつがい式に回転します、記入項目ロールのより深い浸透を可能にするためにすなわちライン軸線に横の軸線の垂直のまわりで回ることができます。

機械の運送構造は変形に従ってよく寸法を測られ、上部フレームの動きを握ります。

送り装置のローラー; 上ロールおよび底ローラーはめっきされる堅いクロムです。 上ロールは組の空気シリンダー上下に作動しますあります。 最下ロールはサーボ モーターによって運転されなければなりません。 フィード ローラー アセンブリは運転される供給の長さの感覚を与えるサーボ モーターとあります。 ローラーは空気シリンダーか解放機能によって持ち上がり、下がります

ストレートナおよび送り装置ロールは AC サーボ モーター ドライブ モーター、変速機、シャフトで運転されます。

技術的なデータ:

  • ストレートナの仕事ロール: 量のロールスロイス– upper4/lower3 の部分
    • 材料– 42CrMo。
    • 硬度– 60HRC への 52
    • めっき–クロムめっき
    • モデル TNCF5-1000、
    • 最高幅。 1000mm;
    • ピンチ ロール 1 のセット(上下);
    • フィード ロール 1 のセット(上下);
    • 速度 1 分あたり 15 メートル;
    • 床 1100-1200 からの供給のレベル。

8. 空気によって解放し、締め金で止めること

上部のローラーをカムの存在の出版物の打撃で解放するため。

試験ピン解放

試験解放は瞬間的にそれが進歩的のの試験ピンによって一直線に並ぶようにストリップを解放することの行為死にますです。 ダイスのピンはわずかを修正します

位置に再び材料の引きによるミスフィード。 この特徴は進歩的なダイスと主に使用されますが、それは非進歩的なダイスをまた使用しない適用で有利である場合もあります。 わずかミスアラインメントかキャンパーは出版物の打撃の底の材料の解放によって容認することができます操縦者ピンがなくても用具によって握られる間。 この瞬時解放の助けはミスアラインメントかキャンパーによる供給を通してストリップの造り上げられた圧力および結合を取り除き、歩く問題を軽減します。

9.機械側面ガイド出力のための II

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適用:

幅は手動ハンドルと手動で調節可能であり、動きはあります

同じシャフトの左手及び右手の糸が付いている指導シャフトによって達成されておよび出版物にコイルを導いて下さい

構造:

ローラーが付いている製造されたボディは双方(2 つの NO のローラー各側面)に縦に取付けました。 ローラーは縦に取付けられます。

  • 調節: 手動
  • 潤滑油: グリース ガン

10. 電気システム:

システムに 1 つのプログラム可能な PLC によって装置の完全な制御があります

システムは HMI (人間機械インターフェイス)のような主制御の机の PLC を与えられます。 仕事の変数は HMI で組み込まれ、PLC と伝えられます。

オペレータ・インタフェース(HMI)

オートメーションの金属のコイル ライン解決の主要コンポーネントが制御 Net™にあるので、すべてのプロセスおよび診断情報はオペレータとの表示そして相互作用のために利用できます。 証明されたユーザー フレンドリーの設計へのこれらの表示の前処理プログラムを作成することによって、私達は複雑な HMIs を現実的に作りました。 機械は次のスクリーンによって供給されます:

機械概観–

オペレータの提供による増加の効率棒グラフおよびデジタル フォーマット両方のドライブおよび機械変数の表示装置。

欠陥の概要–このスクリーンは警報および欠陥を識別します。 ラインが締まります欠陥が起こるときすべての欠陥は最初の欠陥のフラッシュ識別され。

ライン動かされた任意–ラインは任意スクリーンのリストを補助すべてのドライブ動かします

そしてコイル ラインを始めるために必要な他の準装置。

セットアップされる長さまたは直径の自動化された停止–オペレータは自動化されたセットアップしました

このスクリーンで長さまたは直径のカウンターで停止して下さい。

11. 油圧装置

予備ポンプを搭載する 1 つの水力パックはラインの油圧機能に提供され、次の通りである供給の私達の規模に残ります。

水力パックは成っていますからあります:

• スタンバイのポンピング ユニットおよびシリンダー

• 標準的な付属品は温度スイッチ、注入口および一休み、等好みます。

制御弁

• 装置の各装置またはグループのための制御弁はそれぞれ装置および配管に取付けられます。

• 弁の各制御弁/グループは「P ラインで隔離弁および「維持の容易さのための T ラインの逆止弁を与えられます。

• 圧力スイッチは連結の Uncoiler の拡張シリンダーに提供されます

12. 空気システム:

空気制御は作動のためにさまざまな装置で使用されます。 空気制御弁は個々の機器に取付けられ、配管されます。

空気システムは続くことから成っていますあります。

• 装置の配管はタイプの容易な維持のための付属品の押しの必要で適用範囲が広い配管から成っています。

スタンバイのポンピング ユニットおよびシリンダー

13. システム・レイアウトのデッサン(付加で)

働く映像

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コイル・カー

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負荷

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Decoiler および揺れ止めの腕

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コイルの通ること

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Staightener および送り装置

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調節可能なラインを渡して下さい

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PLC および servo は電気制御表で運転します

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接触パネルが付いている電気制御表

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